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　　原标题：水处理之二级反渗透+EDI水处理、EDI去离子水设备的工业应用和市场需求

　　本文为您介绍一项污水处理的专业知识——二级反渗透+E？DI水处理、EDI去离子水设备的工业应用和市场需求。

　　该阶段的主要任务是“将自来水进行粗过滤，为进入反渗透膜，做准备，保证在进“入。反渗透膜之前达到一、定的水质，以保护反渗透膜的使用效果和使用寿“命。该过；程为将“原水箱的自来水经过细砂，活性碳及精密过滤器的过滤，将水！中的杂。质，有机物，胶体，悬浮物等、去除，防止这些？大颗粒杂质进入？反渗透膜，后堵塞反：渗透膜。经过粗过。滤，水质有；了一定”的提高。并允许进。入、下一个；环节。

　　经过粗过滤的、水再经过反渗透膜即为一级反渗透，反渗透膜为半透膜，能够阻止Ga2+，Mg2+，Fe-2，SO，4-2，Cl-1，Na+等大离子通、过，为保！证反渗透的效果和保；护反：渗透。膜，必须向反渗透容器中。不断加入阻！垢剂，同时必须；保”证水温在？25℃以上，（冬、季使用“蒸汽热交？换器！）并保“证一定的：水压，（使用、立泵）。在一定的压力下，含离子水被挤压通过反渗透膜，从而形成两种水，凡是通过反渗透膜的水即成品水进入下一个环节，而未！经过反渗透膜的；水被排出，经过一级反渗透处理的水？再进入下一个环节——“—二级；反渗透。

　　二：级反渗？透的，原理与一？级反渗。透相同，其作“用是进”一步去除水中”的盐分，（Ga？2+，Mg2+，Fe-2，SO4-、2，Cl-1，Na+等？离子）使、得水质进。一步提高，经过二。级反渗透”后，水质电。导率？可以接近1MΩ.CM。经过一、二级反渗，透预处；理后，最后“保留下、来的水成为EDI的给水，而未经过反渗透膜的水（！浓水）被及时，排出，其比例一般为1：3，即每生！产一“吨的合？格水，就要排掉大约3吨！的浓水（中水）。

　　经过二级反渗透的水被储存在中”间水箱，其99%以上：的离子已？经被除去，但要想进：一步提高！水质，制造出超；纯水，除去溶“解在水中？的微量元。素和CO！2等！还：必须经过、电渗析，即E”DI处理，其原？理如下，ED“I即连续“电除盐，是利用混合离子交换树脂吸附给水中的：阴！阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过；阴阳！离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使”用酸和碱对之再生。这一技术可以替代传统的离子，交换装置，生产出。电阻率“高达18M“Ω.CM的；超纯水。该工艺技术被称为是水处理：工业？的革命。与传统，的离子交。换相比，EDI具有以下优点：EDI！无需化学；再生；EDI再生时不需要停机；提供稳定的水质；能耗低；操作方便，劳动强度；小；运行！费用低。

　　给水，预处、理！对于E！DI及。其重。要，组件的寿，命、性能及维修量都取决于给水中的杂质含量，如果给EDI提供较好的预处理水，组件的清洗率将，会。降低。ED：I浓水、一部？分循环；（当给水硬度低、电导率时，可以不；循环；），另外一部，分可”以、返回到“反渗透给水、中，也可以回收作为；他用或直接排至下水道。

　　一般城、市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐？等溶解；物。这些；化合物、由带负；电荷的阴离！子和带正电；荷：的阳离子组成。通过反渗透预处理，99%以上的离子可以被除去。另外，原水中也可能包括其他微量元素、溶解的气体（例如！CO2）和，一些弱电解质（例如硼，二氧化硅）这些杂质在工业除盐水中必须被除掉。但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。

　　离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定“的离子迁移。阴离子交换膜只允许阴离子通过，不允许阳。离子”通过；而阳离子交换膜正好相反。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成一，个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交，换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开形成浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水”室中，离子交换”树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正负极迁移，并透过阴阳离子交换树脂进入浓水室，同时，给水、中的离子被。离；子交换树脂吸？附而占据由离子电迁移而流！下的空位。事实上离子的迁移和吸附？是同、时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。

　　带负电荷的阴离子（例如0H—、Cl—：）被正极（+）吸引而通“过阴离子交换膜，进入到临近的浓水室中。此后这些离子在继续向正极迁移中遇到临近的阳离子交换膜，而阳离子交换膜不允、许其通过，这些；离子、即被阻“隔在！浓水中，在浓水中，透过阴阳膜的离子维持电中性。

　　EDI组件电流量和离子迁移量成正。比。电流量？由两；部分组成，一部分；源于。被除去、离子。的迁移，另一！部分源；于水？本身电离、产生的，H+和0H-，这些就！地产生“的H”+和0H-对：离子交换树脂进行连续再生。

　　EDI组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分：称作工作树脂，另一部！分称”作抛光树：脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂主要起导电作用，而抛光树脂；在不断交换和被连续再生。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除象弱电解质等较难清除的离子的任务。

　　所使用的直流电源应在运行电压范围内；空调，并可以提供再生需要。的”电压。直流电源的功率应满足EDI最大电流(6A)的要求。直流电源的纹波率不能超过30%。过高的纹波率会使EDI！组件在瞬：间？承受高于表观有效电流/电压，造成对组，件的破坏。当多个EDI组件共用一个直流电源时，每个E：DI电压：/电流应实现独立可调。配有电压表和电流表。同时，应当配！备限流，装置。为保护EDI组件，当流经EDI组件的水流量低于某一点时，应关闭电源。

　　5、流量开关：如果流入ED。I“组件的纯水、浓水、极水流量、过低，流量、开关会促使系统关闭。

　　经过EDI处理后的水即可为成品水，进入纯水！箱保存，为保证！水质，一般采，用氮封的“办法，即从纯水箱顶部充入氮气。给水后，液位电？磁阀与P：L？C配合，当纯水！箱的水”位低于最；低水位时，PLC启动制水程序，整个系统开始制水，直到纯！水箱水位达到最高水位，系统停止制水，如此循环”往、复，始终保持，纯水箱里有一，定的水位。

　　电镀用去离子水设备：的特点是产水水质稳定，造价相对较。低。去离子水设备是通、过反渗透、离子交换器、EDI等方法去除水中阴阳离子的水处理装置。去离子水设备性能稳定，大量应用于医药，电子，化工，玻璃，渡涂，锅炉，化验室！等行业。

　　原水→”原水加“压泵→砂滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　　原水→原水加压泵→砂滤器→活性炭过滤器→精密过滤”器→反渗透→纯水箱→加压泵→阴阳离子混合床→精密过滤器→用水点

　　最近几年EDI去离子在各个工业领域都越来越受重视，许多；工业系统，开始采用电去离子作为其水处理系？统的更新换代技术，如电力工业、制药工业、微电子；工业、电镀与：金属表“面处理等。

　　据推算电力行业水处理单元的操作费用约占电力成本的10%，而用电去离子替代离子交换树脂可以使每处理1000加仑水的，成本由11美元降至1.75美元。

　　虽然药用水的特点是并。不要求很高的去离。子程度，但电去离子系统具有同时去盐和控制微生物指、标的特点，因此已有多家企业采用RO/EDI集成系统。据称该类系统性能稳定，全流程计算机连续监控，全自动操作无。人值守。

　　电子工业对水质的要求极高，水电阻率要稳定的大“于18M、Ω，而E：DI出水一般在15-17MΩ左右，因此在电子级水的生产过程多采用EDI+抛光树脂系统，即在EDI之后加离子交，换，此工程虽然仍需离子交换，但由于EDI已除去了大部分离子，抛光树脂几乎不用再生，因此水处理费用仍然很低。

　　电去离子水设备可用于电镀废水处理可以使水重复使用并回收重金属离子。美国已有该类型系统的实验装置。

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