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　　在工程机械行业，核心液压零部件产品长期处于被日、韩、德等！国家垄断的！局面，至今没有“改变。我国液，压产业起？步晚，基础薄弱，经过60多、年的发展，很多国内企业也在液压领域实现技术和市“场的双重突破，甚至部分优秀企业可参与全球竞争；从而实现海“外市、场的拓展。

　　位于青岛高新区的青岛力克川机械有限公司可谓一匹黑马，在行业低迷的！这几年一路高歌猛进。前几天，山东省工业和信息化厅和中国人民银“行济南分行公布了《山东省，高端装；备制造业领“军（培：育）企”业库：》，共有：235家企：业纳库。其中，力克川成为青岛，入库企业24家中的一员。

　　有条不紊是进入青岛力克川机械有限公司生产车间的第一感觉。现代化的生产线上，一个：个零部：件精密、而生。

　　“自动：化生。产对我的“感；受冲”击非常大的，因为看似简单的一：个产品对精度要求特别高。”力克川生产总监！杨超从事高端制造行业一线生产已有将近十、个年头，但来到力：克川还不到一年。原本以为自己“业务、能力娴熟的他，来到这里却也有些吃惊。“力克川引；进了很”多世界一流的设备，而且在加工水平上，精度上要求特别高，而且已经可以达到两个小时无人值守的一个状态。”杨超说，已经，完全智：能化：生产了。

　　对于。品质的要，求是力克、川最基本。也是最重、要的标准。为此，公司”用两年！时；间，投资3000多万元引进了智能自、动，化柔性！生产加工；线、自动化装配流水线和智能数控中心等，建成了液压行走装置自动化生产线，提高了：生产效率：和产品质；量。

　　杨超说：“我们每。一件产品”都当作。自。己的孩子，要对它；进行认，真的呵护，确保它是很：好的，由一个毛坯件，慢慢达到一个成品。”

　　其：实多年前，力克川还是一家传统的挖掘机制造企业。那时候，国内外企！业在液，压元件技术积累与制，造经验方面存在一定差距，造成了国内中高端液压元件长期以来依赖进口的局面，高额的成本：一度给力克川造成了不小的困难。

　　“跟国际水平对比的话，我们已经能？够接“近达到日本德国的？水平。”青岛力克川机械有限公司技术部经理高兵“武说，目前公司！做的产品比前几年研？发的速度要快很多，而且“比以前性能和效率也提高了很多。

　　液压产品跟其他产品”不同，对于零；部件加工精度和技？术要，求更为严苛。“当时为了提高产品工作效率，我们几乎试遍了所有材质原料，不断调整工艺手？段，经历过，无数、次失败的尝：试后，最终将效率提升到了超过日、韩同类产品的水平。”高兵武说；到自己、的产品，充满自豪？感。“不仅产品性能上，不输“日、韩，在稳定性方面我们也已赶超韩、国。”高兵、武表示，现在、他们生产的液压：马达产品故障“率只有千分之五，而韩国产的故障率是力克川的两倍。

　　“为了做到高精尖，我们研发方向也逐渐从最初：的泵、阀、马达等系统，研，发，专注到，液压马达一个领域。”高兵武说，精准定位：后，企业成！长突，飞猛进。“从2011年自？主研发产品成型到现在，我们也从“未停止研”发和改进，就像现在的自动解锁功能，也是因；为市！场反，馈中提”到，主机使用过程。中，针对系统原因，发生。故障时转：场困难。据此，我们对产品性能作出调，整。”从桩工、矿山到工，程现场，从覆。盖全国到远销东南亚、欧美市场，力克川已成为国内品种最多、批量最大的履带驱动装置专业制”造企业。“目前，我们的变量；柱、塞泵、多路阀、行走装置、回转装置等多款产品已配套到国内70余家知“名主机。厂的挖掘机、钻机等工程机”械产品上，并占据了？国内工程机械维修市场70%的份额。”高兵武说。

　　十年，对于力克川，是一段漫长的成长岁月，是一部辉煌壮丽的拓！荒史。从无到有，从弱到强，直至成为液压件制造。行业的领军企业。随着工厂自动化车间里机械加工的轰鸣声，力克川液压马达已出口到了美国、英国、澳大利亚等多；个、国家，企业完成了由一个传统；的机器制造商向高端配件提供商的“华丽转身。

　　青；岛力克川机械有限公司常！务副总邵庆说：“作为：我们一个民；族。企业，我们：有义务，来做！这方面的工“作，目前来看我们的质量水平和研发水平，可与韩国等国家相抗衡，我们要争取成为世界！一流品牌。”

　　在企：业看来，他们！不仅仅是一个；盈利的主，体，也是社会的！一分子，他们要！保持社会意识和社会责任。在推动着、自己、的企业”发展的同时，更要：奉献于中？国产业的“发展，为中国液压水；平走向世界奠定基础。“2019年；我们准、备建设智能化工厂，一是实现信，息的自动化，再一个就是要上一个智能的机加工车间，能从产品的质量上有比较稳定的保障，能够节省人力提高：产能。”邵庆说。

　　为；保证品质，提升效率，同时”结合国。家倡导的“中国制”造2025”要求，力克川创：新生。产制”造模式、高标准规。划，按加”工自动化、流程“数字化、管理：信息化、系统智能？化的生产管；理；思路，全力打造！全新的力克川智能：制造模式。目前，企业正、在引。入以信息、智能为特征的智能制造软件？管理系统，以完成从“中国制造”到“中国智造”的再次升：级。变身。